斗轮堆取料机液压系统检查：
1、安装前检查、调整和校准各种自动控制仪表和联锁或锁定装置。
2、当系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下检查和调整。即使高压系统发生轻微或部分爆裂，也应停止修理，不能用手直接堵塞。
3、在系统试验中，不允许靠近高压管道。
斗轮堆取料机电气设备安装：
1、斗轮堆取料机电气设备安装必须符合gbj 232的有关规定。
2、在安装、维护、调整和使用中不得随意改变电气设备的设计电路。
3、安装前，对高压部件进行绝缘检查。
4、调整后，终端开关和行程开关必须符合图纸和技术文件的要求，安装位置准确，运行安全---。
5、控制器操作灵活，档位清晰，零手感清晰，运行---。操作手柄或手轮的操作方向应与机构的方向一致。
6、电阻器应安装在安全、通风和散热的地方。外露的外部连接线应配备防止短路的措施。
堆取料机的斗轮---是因为取料不当造成料堆塌方造成的事故。出现时可缓慢开动大车退出，然后开动皮带与斗轮将设备上的物料运走。问题比较---时应采用装载机将物料扒开，人后进行上述操作。
要---注意不要使得大车和回转机构产生---的过载。
装取料机配置查抄: 查抄液压油箱油位，不够应添加同类液压油至划定的. 查抄全部装置应完好，---是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固，则，应举行处理惩罚.另有查抄全部油管是否有走漏环境，有走漏则---变更。
取料机启动: 查抄供电电压、频率应切合划定。供电电缆应有足够的活动余量，观察四周环境是否有停滞物，然后打开配置总电源开关， 大车就可曩昔后走动，然后再打开液压开关，小车回转，钳杆升降，斗轮堆取料机生产厂家，钳杆 伸缩，钳头旋转，钳头夹持都可以操作。
取料机制止： 事情完后，首先把大车，小车，钳杆操作到先前的位置， 然后再关失液压开关，泰安斗轮堆取料机，再关失电源总开关。操作过细事变操作时油温不得高出 55℃. 小车回转速度不能太快.钳头进入炉内时切忌碰触炉内电阻丝及热电偶. 钳头夹持工件时上压要充足，以免摔坏工件。操作前应按电铃，警示四周人员过细宁静。
为---堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交---和操作人员定时---制度。要求操作和维修人员在现场经常进行---，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
下面我们来了解一下日常对堆取料机重点巡检的内容：
1、刮板输送链条的润滑，斗轮堆取料机厂家，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
3、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损---时应注意观察、及时更换。
8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否---，开式齿轮啮合情况。
另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，斗轮堆取料机报价，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置耐磨衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。
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