现如今新式的全自动取料机，获得了普遍的应用，其构造的关键用以在机械设备行业，包含用以联接和固定不动的联接杆和固定不动板，在其中，销体包含临接表层临接的销行为主体设定有凸起变长以提升支撑的抗压强度，支撑上端构造设立联接杆，联接支撑上设立下边环形饼支撑点座，支撑点座设立固定不动相下板卡扣结构，因而构造简易，设计方案有效，拆换便捷。司机室内粉尘含量应小于10mg／m3，设备粉尘排放量应小于150mg／m3。

由于进料漏斗快速变化，可以选择根据机构的不同的动作，以有效的提取不同的原材料，实现多种用途和高的效率的机器，方便的更换使机械手与自动化生产线相匹配，转动机构满足全自动化生产的要求，有效解决了粘尘的结块和掉落问题，提高了精度水平，当前了解到斗轮取料机，包括斗轮，斗轮在驱动链驱动器下方周向旋转，并减少了下部开口和电弧的保持板，其保护各种部件和延伸长度之间的摩擦，使用寿命降低了维护成本。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。

本次分析主要以pro/engineer软件为平台,根据初始设计方案的图纸建立堆取料机的三维模型,并针对组合工况的计算要求对模型进行参数化驱动。在生产堆料机时，此时的堆垛设备的技术水平相对较低，在操作过程中堆料机，有---由操作员手动控制它，以---可以尽快将其卸载，掉落的产品堆放在的位置，手动控制堆垛设备操作麻烦，但与纯手工堆垛方法相比，它也---提高了存储效率。有限元模型的主体结构采用板单元建模,拉杆、斜撑、围板以及型钢桁架采用梁单元建模。铰接位置、回转支承以及钢丝绳卷扬机构采用杆梁组合单元进行简化模拟,以降低计算规模。 组合工况的计算以批处理的形式进行,共完成了自重、正常堆取、超载堆取三个工况下的线性静力分析。每种工况又分别计算了刮板臂变幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)与堆料机回转(夹角180°和135°)的六种组合姿态。